Selektives Laserschmelzen (SLM)
Inhalt
- Sie benötigen schnell Modelle aus Titan, Aluminium oder Stahl?
- Sie wünschen kostengünstige Prototypen aus Metall mit komplexem Design?
- Sie erfordern Bauteile aus Metall mit filigranen Strukturen und Überhängen?
Selektives Laserschmelzen (SLM) – Fertigung von komplexen und funktionalen Modellen, Spritzgussformen und Werkzeugen aus Metall
Das selektive Laserschmelzen, bzw. Selective Laser Melting (SLM) verarbeitet sehr feines Metallpulver, in dem dieses Schicht für Schicht durch einen Laser lokal verschmolzen wird. Speziell bei der Herstellung von Spritzgussformen wird das Metall- Laserschmelzen eingesetzt. Das Einsparpotenzial durch deutlich kürzere Produktionsabläufe ist bedeutend größer als die geringen Mehrkosten.
Das selektive Laserschmelzen ermöglicht den Druck von Formen mit komplizierten Geometrien in höchster Präzision.
Es werden Bauteile für den Einsatz in Serien oder als Modell mit einsatzfähigen Funktionen gefertigt. Die Oberflächen der Metall- Lasersinterteile können anschließend durch Nacharbeit veredelt werden, beispielsweise durch spanende Prozesse.
Das selektive Laserschmelzen ermöglicht den Druck von Formen mit komplizierten Geometrien in höchster Präzision.
Es werden Bauteile für den Einsatz in Serien oder als Modell mit einsatzfähigen Funktionen gefertigt. Die Oberflächen der Metall- Lasersinterteile können anschließend durch Nacharbeit veredelt werden, beispielsweise durch spanende Prozesse.
Was ist Selektives Laserschmelzen?
Das selektive Metall- Laserschmelzen (SLM) verarbeitet wie auch das früher entwickelte selektive Lasersintern pulverförmiges Material. Das SLM- Verfahren setzt jedoch Metallpulver ein, welches beim Strahlschmelzen, sowie Elektronenstrahlschmelzen fest verbunden wird. Als Teil der Rapid- Prototyping- Verfahren werden beim Selective Laser Melting die Bauteile ebenfalls Schicht für Schicht erstellt.
Wie funktioniert das Selektive Laserschmelzen?
Zur Fertigung von Bauteilen in Kleinserie sowie Prototypen werden beim selektiven Metall- Laserschmelzen (SLM) Metallpulver eingesetzt. Die Modelle werden in der Schichtbautechnologie hergestellt, deshalb zählt das SLM- Verfahren zu den additiven Fertigungsverfahren. Auf der Bauplattform der SLM- Anlage wird Schicht für Schicht Material aufgetragen. Wenn der Laser das erhitze Material an der entsprechenden Position vollständig verschmolzen hat, senkt sich die Plattform in Z- Richtung innerhalb des Bauraums ab. Aufgrund der hohen Leistungsgrade der Laser, muss der Bauraum mithilfe von Wasser gekühlt werden. Übriges Metallpulver, welches nicht in Bauteile verschmolzen wurde, kann für weitere additive Bauprozesse aufbereitet werden.
Welche Merkmale und Vorteile hat das Selektive Laserschmelzen?
Bei der Fertigung von Bauteilen in Kleinserie und Prototypen aus Metall zeichnet sich das SLM- Verfahren besonders aus. Die Schichtbauweise macht die Herstellung von komplexen Strukturen und den Druck von flexiblen Geometrien aus Metall möglich. Leichtbaustrukturen zur Gewichtsreduktion werden ebenso wie integrierte Kanalstrukturen in Metall- Bauteilen umgesetzt. Durch das Anbringen von Supportstrukturen wird zudem bei der Fertigung Stabilität garantiert, insbesondere bei dünnen Wänden und Überhängen.
Die Metallbauteile des SLM- Verfahrens weisen gute technologisch- mechanische Merkmale auf. Zudem sind die SLM- Bauteile selbst bei komplexen Strukturen und Designs kostengünstig. Die Rapid- Prototyping- Verfahren zeichnen sich des Weiteren durch ihre kurze Lieferzeiten aus, da der 3D- Druckprozess nach Erhalt der CAD- Daten umgehend gestartet werden kann.
Mit dem Selective Laser Melting steht Ihnen für die Herstellung von Prototypen aus Metall ein ideales Preis- Leistungs- Verhältnis zur Verfügung. Der Fertigungsprozess kann bei Keller Prototypen nach Bedarf mit zerspanenden Nacharbeiten, sowie dem Eloxieren abgeschlossen werden.
Wir beraten Sie gerne differenziert zur Umsetzung Ihrer Prototypen und Bauteile in Kleinserie mittels des selektiven Laserschmelzens. Wir unterbreiten Ihnen ein geeignetes Angebot. Kontakt
Die Metallbauteile des SLM- Verfahrens weisen gute technologisch- mechanische Merkmale auf. Zudem sind die SLM- Bauteile selbst bei komplexen Strukturen und Designs kostengünstig. Die Rapid- Prototyping- Verfahren zeichnen sich des Weiteren durch ihre kurze Lieferzeiten aus, da der 3D- Druckprozess nach Erhalt der CAD- Daten umgehend gestartet werden kann.
Mit dem Selective Laser Melting steht Ihnen für die Herstellung von Prototypen aus Metall ein ideales Preis- Leistungs- Verhältnis zur Verfügung. Der Fertigungsprozess kann bei Keller Prototypen nach Bedarf mit zerspanenden Nacharbeiten, sowie dem Eloxieren abgeschlossen werden.
Wir beraten Sie gerne differenziert zur Umsetzung Ihrer Prototypen und Bauteile in Kleinserie mittels des selektiven Laserschmelzens. Wir unterbreiten Ihnen ein geeignetes Angebot. Kontakt
Wo findet das Selektive Laserschmelzen Anwendung?
Das selektive Metall- Laserschmelzen wird innerhalb des Rapid- Prototypings für die Fertigung von Bauteilen in Kleinserie, sowie von Prototypen aus Metall eingesetzt.
Das 3D- Druckverfahren findet exemplarisch in folgenden Bereichen Anwendung:
Das 3D- Druckverfahren findet exemplarisch in folgenden Bereichen Anwendung:
- Spritzguss Formenbau-Konturnahe Kühlkanäle
- Halbleiterindustrie
- Allgemeiner Maschinenbau
- Medizintechnik
- Motorsport
- Luft- und Raumfahrt
Zur Anwendung des Metall- Laserschmelzens in Ihrem Bereich beraten wir Sie gerne im Detail. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf.
Welche Materialien kommen beim Selektiven Laserschmelzen zum Einsatz?
Beim Selective Laser Melting wird Metallpulver aufgetragen und mithilfe eines Lasers an den entsprechenden Positionen zu festen Gefügestrukturen verbunden. Schicht für Schicht entstehen auf diese Weise die fertigenden Prototypen aus Metall.
Beim selektiven Metall- Laserschmelzen wird folgendes pulverförmiges Metall verarbeitet:
Beim selektiven Metall- Laserschmelzen wird folgendes pulverförmiges Metall verarbeitet:
- Aluminium
- Werkzeugstahl
- Edelstahl
- Titan
Wie können die Oberflächen beim Selektiven Laserschmelzen veredelt werden?
Im Anschluss an das Metall- Laserschmelzen können die 3D- Druckteile mit den Oberflächenveredelungen von Keller Prototypen nachbearbeitet werden. Die SLM- Bauteile entsprechen damit auch optisch Ihren Anforderungen.
Folgende Nachbearbeitungen können das das Selective Laser Melting angeschlossen werden:
Folgende Nachbearbeitungen können das das Selective Laser Melting angeschlossen werden:
- Zerspanende Nacharbeit
Durch zerspanende Verfahren wie unser CNC- Fräsen, CNC- Drehen, Bohren und Einbringen von Gewindeeinsätzen können die Bauteile des SLM- Verfahrens nachbearbeitet werden. Diese Oberflächennachbearbeitung setzen wir insbesondere bei dem Anspruch an exakte Passmaße ein. Mehr
- Eloxieren
Durch das Eloxieren erhalten die Bauteile des SLM- Verfahrens eine Schutzschicht, die die Prototypen vor Korrosion schützt. Die oberste Schicht wird dabei in einem Umwandlungsprozess verändert. Die Schutzschicht entsteht somit ohne Materialauftrag. Die Oberflächenveredelung kann bei SLM- Bauteilen aus Aluminium eingesetzt werden. Mehr